Běžné poruchy a odstraňování problémů vakových filtrů pulzních trysek

A pulzní tryskový sběrač prachusestává především z horní komory, střední komory (obsahující filtrační sáčky a rámy), násypky na prach, čisticího mechanismu, zařízení na odvod prachu a řídicího systému. Prachem zatížený plyn vstupuje ze spodní části střední komory, stoupá rovnoměrně vodicími deskami do filtračních sáčků a velké prachové částice při nárazu padají do prachové násypky. Prach se zachycuje na vnějším povrchu filtračních sáčků, zatímco čistý plyn vstupuje do sáčků, prochází otvory sáčků a horní komorou a je odváděn výstupním potrubím. Když se na vnějším povrchu filtračních sáčků hromadí prach, systém monitorování rozdílu tlaku vyšle signál, když odpor zařízení dosáhne nastavené hodnoty. Poté se aktivuje čisticí mechanismus a z pulzního ventilu je vytlačen stlačený vzduch, který proudí foukačkou a tryskami směrem k filtračním sáčkům. Filtrační sáčky se okamžitě roztahují a vibrují, což způsobí, že se povrchový prach uvolní a spadne do násypky na prach, odkud je vypouštěn přes vypouštěcí ventil. Lze také použít časované nebo ruční čištění. Každá komora pulzního vakuového sběrače prachu se čistí postupně a komora, která dokončila čištění, okamžitě pokračuje ve sběru prachu.

Pulzní tryskové sběrače prachu jsou široce používány kvůli jejich vysoké účinnosti odstraňování prachu, přizpůsobivosti, flexibilitě a stabilnímu provozu. Do konce roku 2007 měla Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) v provozu nebo ve výstavbě 180 systémů pro odstraňování prachu, z nichž 133 byly pulzní tryskové sběrače prachu, což představuje přibližně 74 % z celkového počtu. Koksovny, závody na výrobu železa, závody na konvertory, závody na žárovzdorné materiály a Lanzi Technology Co., Ltd., mimo jiné, ve velké míře využívají pulzní tryskové sběrače prachu pro odstraňování prachu, sběr produktů a filtraci vzduchu. Při skutečném provozu pulzních sběračů prachu může důraz na údržbu a opravy a rychlá identifikace a řešení problémů zabránit poškození, ušetřit náklady na opravy a zajistit stabilní provoz.

Analýza poruch a metody manipulace s pulzními tryskovými vakovými filtry

1. Špatný účinek odstraňování prachu a nadměrná koncentrace prachu

Pulzní tryskové filtry jsou zařízení na odstraňování prachu. Pokud je zjištěn prach vycházející z výstupu výfukového potrubí za sběračem prachu a emise prachu jsou velké, lze pro zjištění příčiny prozkoumat následující aspekty:

(1) Nově nainstalované čisté filtrační sáčky mají velké póry. Při prvním použití je propustnost prachu nízká a ještě nebylo dosaženo stavu filtrace, což má za následek velké emise prachu. Jak filtrace postupuje, prach se hromadí na vnějším povrchu filtračních sáčků a vytváří prachovou vrstvu, která redukuje póry na vnějším povrchu filtračních sáčků a zlepšuje účinnost odstraňování prachu. Efekt „prach-filtrování-prach“ dokáže odstranit jemný prach. Proto je přesnější měřit účinnost odstraňování prachu u pulzních tryskových vakových filtrů po měsíci nepřetržitého používání.

(2) Zkontrolujte, zda jsou filtrační sáčky správně nainstalovány. V typickém pulzním jet kapsovém filtru jsou filtrační sáčky zatlačeny do otvorů trubkovnice elastickými expanzními kroužky přišitými k otvorům filtračního sáčku. Trubkovnice striktně odděluje prachovou komoru střední komory od čisté komory horní komory. Pokud elastický expanzní kroužek na otvoru filtračního sáčku těsně netěsní s otvorem trubkovnice, což má za následek vznik mezery, proud vzduchu s obsahem prachu vstoupí přímo do komory čistého vzduchu, což způsobí, že se z výstupu výfukového komínu uvolní prach. Instalace každého otvoru filtračního sáčku by měla být zkontrolována jednotlivě a případné mezery by měly být utaženy a utěsněny. Během instalace pulzního vakuového sběrače prachu je kvalita instalace filtračních vaků jedním z klíčových aspektů, které je třeba sledovat a kontrolovat. Závod na výrobu železa zlepšil a optimalizoval instalaci filtračního sáčku: nad každým otvorem v trubkovnici byl přivařen 30mm kroužek a soustředný s otvorem. Jednovrstvý elastický expanzní kroužek přišitý k otvoru filtračního sáčku byl poté instalován těsně proti vnitřní stěně kroužku. To nejen zajistilo hladkou a utěsněnou instalaci filtračních vaků, ale také zjednodušilo instalaci a demontáž filtračních vaků.

(3) Poškozené filtrační vaky způsobí, že proud vzduchu zatížený prachem bude přímo vypuštěn, což bude mít za následek unikání prachu z výstupu výfukového komína za sběračem prachu. U velkých sběračů prachu s pulzní tryskou s čištěním offline lze k určení umístění rozbitého sáčku použít následující metodu: Ručně vyčistěte každou přihrádku a zavírejte výfukový ventil vždy jen u jedné komory. Pozorně sledujte výstup výfuku. Když přihrádka s rozbitým sáčkem přestane filtrovat, výfukový otvor již nebude vypouštět prach, a tak určí, která přihrádka má rozbitý sáček. Pokud je poškozeno pouze několik filtračních sáčků, utěsněte otvor v trubkovnici železným uzávěrem, aby koncentrace emitovaného prachu odpovídala normám. Když je potřeba vyměnit filtrační sáčky, doporučuje se vyměnit všechny filtrační sáčky ve stejném sběrači prachu současně, aby bylo zajištěno, že každý sáček bude mít stejný odpor. Pokud lze vyměnit pouze několik filtračních sáčků, utěsněte otvor nových filtračních sáčků a zahrabte je na několik dní do prachu, aby se zvýšila jejich odolnost, čímž se přiblíží odolnosti starých filtračních sáčků.

(4) U sběračů prachu, kde jsou vstupní a výstupní kanály odděleny pouze přepážkou, zkontrolujte, zda je přepážka pevně svařena. Pokud jsou v přepážce švy nebo mezery, prach ze vstupního vzduchu pronikne do výstupního kanálu a způsobí únik prachu z výfukového výstupu. Kvalita svařování mezilehlé přepážky, která odděluje vstupní a výstupní vzduchové kanály, je dalším aspektem kontroly kvality při výrobě a instalaci lapače prachu.

2. Dochází k ucpávání sáčku, což má za následek vysoký provozní odpor ve sběrači prachu s pulzním proudem.

Provozní odpor je pro lapače prachu rozhodujícím ukazatelem výkonu. Dobře fungující lapač prachu pulse jet baghouse by měl nejen odstraňovat prach, ale také udržovat provozní odpor pod 1500 Pa. Pokud nelze prach ulpívající na filtračních sáčcích během čištění odstranit, prach se postupně hromadí a ucpává vnější povrch filtračních sáčků, takže jsou náchylné k poškození. To nejen zvyšuje provozní odpor sběrače prachu, ale také zvyšuje provozní zatížení ventilátoru sběrače prachu, což vede k vyšším provozním nákladům. Testy výkonu na sběračích prachu používaných ve společnosti Liuzhou Steel odhalily, že provozní odpor některých pulzních tryskových sběračů prachu přesáhl 1500 Pa, přičemž některé dokonce dosahovaly 3000 Pa, což ukazuje na špatné provozní podmínky. Instalací alarmového zařízení pro detekci rozdílu tlaku na sběrač prachu lze pohodlně sledovat jeho provozní odpor. Pokud se zjistí, že provozní odpor pulzního vakového filtru je mimo kontrolní rozsah, měly by být pro vyřešení problému zváženy následující faktory:

(1) Krátká doba čištění a příliš dlouhý cyklus čištění: Prach na filtračních sáčcích není zcela odstraněn dříve, než se sběrač prachu přepne do režimu filtrace, což způsobí rychlé zvýšení provozního odporu. U pulzních jet kapsových filtrů je doba čištění (tj. doba profukování pulzního ventilu) dobou čištění, která je nastavitelná v rozsahu 0,05–0,5 s. Interval mezi dvěma čisticími cykly je čisticí cyklus, obvykle 0–30 minut. Úprava režimu čištění pytlového filtru pulse jet, vhodné prodloužení doby čištění, zvýšení množství stlačeného vzduchu a indukovaného vzduchu vstřikovaného do filtračních vaků; současné zkrácení čisticího cyklu nebo dokonce použití kontinuálního způsobu čištění může zkrátit dobu čištění filtračního sáčku a snížit provozní odpor. (2) Když pulzní sběrač prachu zpracovává teplé a vlhké plyny, pokud je teplota plynu během provozu pod rosným bodem, vodní pára bude kondenzovat, což způsobí navlhnutí filtračních sáčků. Na povrchu filtračních sáčků přilne velké množství prachu, který ucpe póry a stlačený vzduch je nedokáže účinně vyčistit, což má za následek ucpání filtračního sáčku. Ucpaný filtrační sáček způsobí selhání čisticí funkce sběrače prachu, což má za následek nadměrný odpor a zhoršení provozních podmínek. Aby se zabránilo kondenzaci a ucpání v pulzním tryskovém sběrači prachu, měla by být teplota vzduchu udržována na rosném bodu 25–35 °C. Při použití sběrače prachu k manipulaci s teplými a vlhkými plyny by mělo být na vstupu instalováno výstražné zařízení pro detekci teploty pro monitorování a na vnější stranu pláště by měly být přidány izolační materiály, jako je minerální vlna, aby byla zajištěna izolace. Před zastavením systému sběru prachu by měl být vlhký plyn uvnitř sběrače prachu vypuštěn a nahrazen suchým vzduchem, aby se zabránilo kondenzaci. Jinými slovy, po zastavení provozu výrobního zařízení by měl ventilátor sběrače prachu běžet delší dobu, než se vypne.

(3)Pulzní tryskové sběrače prachuobvykle pracují pod podtlakem. Pokud zařízení netěsní, nasaje velké množství venkovního vzduchu a dešťové vody, což způsobí navlhnutí a spékání filtračních sáčků, čímž se zvýší provozní odolnost. Proto musí být sběrač prachu přísně utěsněn, s mírou úniku menší než 3 %. Při instalaci zařízení je rozhodující kvalita svařování. Veškeré svařování musí být provedeno podle příslušných specifikací a norem. Po svařování by měla být provedena kontrola těsnosti pomocí petroleje a fluorescenčního prášku; případné netěsnosti by měly být znovu svařeny. Kontrolní dvířka sběrače prachu by měla být utěsněna pryžovými proužky a často kontrolována a vyměňována. Pečlivě zkontrolujte všechny vykladače a příruby a zajistěte správné utěsnění. Snížení úniku vzduchu může chránit filtrační sáčky před spékáním, což umožňuje zařízení hladce pracovat s nižším odporem.

(4) Pulzní tryskové sběrače prachu obecně používají k čištění stlačený vzduch. Stlačený vzduch obsahuje velké množství oleje, vody a nečistot. Pokud se stříkají přímo do filtračních sáčků bez čištění, filtrační sáčky se kontaminují a zvlhčí, což povede ke kondenzaci. Pokud sběrač prachu pracuje s teplým, vlhkým plynem, přívod studeného stlačeného vzduchu způsobí kondenzaci na povrchu filtračního sáčku, pokud teplota dosáhne rosného bodu. Tato kondenzace pak přilne k velkému množství prachu, což povede k spékání. Aby nečistoty ve stlačeném vzduchu nezpůsobovaly spékání pytlů, měl by být vytvořen a implementován pracovní systém, který denně důsledně otevírá vypouštěcí ventily vzduchové nádrže, trojici zdroje vzduchu a potrubí pulzního ventilu, aby se odstranil olej, voda a další nečistoty. Před rozdělovačem pulzního ventilu lze nainstalovat chlazenou sušičku a ohřívač, aby se stlačený vzduch dále dehydratoval a ohříval předtím, než je vstřikován do filtračních sáčků za účelem čištění.

3. Netěsnost elektromagnetického pulzního ventilu

Elektromagnetický pulzní ventil je klíčovou součástí pulzního vakuového sběrače prachu, který je považován za jeho „srdce“, a jeho výkon přímo ovlivňuje činnost sběrače prachu. Netěsnost je jednou z běžných poruch elektromagnetických pulzních ventilů. Jakmile dojde k úniku, tlak vzduchu v rozdělovači klesne, všechny pulzní ventily v lapači prachu přestanou fungovat, provozní odpor lapače prachu se bude neustále zvyšovat a objem ventilace se sníží. Mezi běžné příčiny úniku vzduchu v elektromagnetických pulzních ventilech patří:

(1) Poškození membrány elektromagnetického pulzního ventilu. Zavřete ventil před rozvodem vzduchu pulzního ventilu, otevřete pulzní ventil a zkontrolujte, zda není poškozená membrána.

(2) Rez, svařovací struska nebo jiné nečistoty mezi těsněním membrány a čelním koncem brání těsnému utěsnění, což vede k úniku vzduchu v elektromagnetickém pulzním ventilu. Otevřete pulzní ventil, abyste odstranili nečistoty. Během instalace pulzního kapsového filtru nejprve pročistěte potrubí stlačeného vzduchu, abyste odstranili rez, svářecí strusku a další nečistoty, než nainstalujete pulzní ventil a rozvodné potrubí vzduchu. To může zabránit úniku vzduchu způsobenému zablokováním nečistotami.

(3) U ponořených pulzních ventilů, pokud dojde k netěsnosti foukací trubice ve vzduchovém potrubí, stlačený vzduch bude unikat přímo do foukací trubky, aniž by prošel pulzním ventilem. Včasná oprava nebo výměna dmychadla zabrání úniku vzduchu v pulzním ventilu.

Pulzní sáčkové filtry jsou široce používány a staly se hlavním proudem zařízení pro odstraňování prachu. Pokud je během používání zjištěna závada, pokud je analýza přesná a manipulace je včasná, může pulzní kapsový filtr fungovat hladce, snížit provozní odpor, prodloužit životnost filtračních sáčků a snížit množství vzduchu použitého k čištění. To umožňuje vysokou účinnost s nízkými provozními náklady a využívá výhody pulzního kapsového filtru k dosažení ekonomického a účinného odstraňování prachu.