Každodenní údržba a správa zařízení na odstraňování prachu

I. Příčiny a řešení nefunkčnosti sběrače prachu a nadměrných emisí:

1) Porucha nebo nadměrné emise prachu způsobené technickými nebo instalačními problémy se samotným zařízením: Po instalaci, testování, seřízení a nepřetržitém provozu a před formálním použitím ve výrobě musí být zaveden správný systém řízení provozu a systém pravidelné údržby a oprav, aby bylo zajištěno, žesběrač prachufunguje normálně a dosahuje dobrých výsledků při odstraňování prachu. Neadekvátní systémy nebo nesprávná obsluha a řízení mohou naopak vést k abnormálnímu provozu lapače prachu, který nedosáhne cílů odstranění kouře a prachu, vnitřní hygieny a ochrany atmosférického prostředí.

2) Nadměrné emise prachu způsobené porušením předpisů ze strany provozovatele: Kromě zřízení řádné organizace environmentálního managementu, jejího vybavení dostatečným technickým a údržbářským personálem a vedení organizovaného environmentálního vzdělávání a školení pro management a provozovatele kotlů musí uživatelé kotlů také porozumět a ovládat základní znalosti konstrukce, pracovních principů, provozních technik a údržby zařízení na ochranu životního prostředí. Kromě zlepšení úrovně řízení kádrů a kvality pracovníků by měly být pro každé zařízení na ochranu životního prostředí vytvořeny samostatné systémy řízení provozu a systémy údržby a oprav.

II. Spuštění a provoz zařízení na odstraňování prachu:

Vzhledem k různým mechanismům odstraňování prachu a konstrukčním formám různých zařízení na odstraňování prachu se také liší jejich provoz a systémy řízení.

1. Spuštění zařízení na odstraňování prachu

(1) Přípravné práce před spuštěním.

1) Po nastavení vyvážení průtoku vzduchu systémem by měly být upevněny a odpovídajícím způsobem označeny polohy regulačních ventilů potrubí a výfukového potrubí zařízení na odstraňování prachu. Za normálních okolností by se polohy ventilů neměly libovolně měnit, aby nedošlo k narušení rovnováhy celého systému.

2) Před spuštěním systému odstraňování prachu je třeba samostatně zkontrolovat zapojení motorů sacího ventilátoru, zařízení na odstraňování prachu, vibrační konstrukce a systému vykládání popela, aby bylo zajištěno, že jsou normální, dobře izolované a že se pružně otáčejí.

3) Zkontrolujte, zda mazání každé rotující části a ložiska odpovídá požadavkům.

4) Zkontrolujte, zda je provoz různých měřicích a kontrolních zařízení flexibilní a zda jsou odečty přesné.

(2) Spuštění zařízení na odstraňování prachu. Aby se předešlo proudovému přetížení motoru, když se spustí ventilátor s indukovaným tahem odprašovacího systému, měl by být vstupní ventil ventilátoru uzavřen nebo snížen, aby se ventilátor mohl spustit v podmínkách bez zatížení nebo při sníženém zatížení. Poté by se měl ventil postupně otevírat, aby ventilátor mohl pracovat při jmenovité zátěži.

Aby se zabránilo vnikání prachu do místnosti nebo hromadění v potrubí, měly by se při spouštění a vypínání odprašovacího systému a kotle obecně dodržovat následující zásady: Uvedení do provozu: Odprašovací systém by měl být spuštěn před spuštěním kotle;

Odstavení: Odprašovací systém by měl být odstaven až několik minut po odstavení kotle.

2. Provoz a řízení zařízení na odstraňování prachu

Normální provoz a účinnost odstraňování prachu systému odstraňování prachu ovlivňuje mnoho faktorů, jako jsou různé typy uhlí, množství uhlí, objem vzduchu, různé typy uhlí používané pro spalování a doba trvání, nízká účinnost odstraňování prachu, délka provozu sběrače prachu a úroveň provozního řízení. Všechny tyto faktory mohou způsobit změny parametrů spalin a tím ovlivnit systém odstraňování prachu. Kromě toho se po dlouhé době provozu mohou u systémů odstraňování prachu vyskytnout různé problémy ovlivňující jejich normální provoz. Například stěny potrubních sběračů prachu se mohou perforovat v důsledku otěru prachovými částicemi nebo korozí z kyselých plynů;pytlové sběrače prachumůže dojít ke zkratům ve spalinách zatížených prachem v důsledku nesprávného spojení mezi filtračními deskami a vaky nebo poškozením vaků; může dojít k ucpání prachem v důsledku nesprávné funkce vynášeče popela nebo závady v systému dopravy prachu; a mokré pračky mohou selhat při odstraňování prachu kvůli špatné funkci zařízení pro kontrolu hladiny vody nebo ucpání trysky. Proto by kromě posílení řízení měly být u normálně fungujících zařízení na odstraňování prachu dodržovány následující aspekty:

(1) Pečlivě sledujte provoz zařízení, svědomitě veďte provozní deníky zařízení a přísně dodržujte systém předávání směn.

Provozní deník zařízení by měl obsahovat především:

1) zatížení a výrobní kapacita výrobního zařízení;

2) Typy, složky, poměry a skutečná spotřeba surovin používaných v toku procesu;

3) Charakteristika, druh uhlí, obsah popela a spotřeba použitého paliva;

4) Hodnoty proudu a napětí různých elektrických zařízení;

5) Hodnoty teploty, průtoku a tlaku spalin ve vstupním a výstupním potrubí sběrače prachu;

6) Pracovní tlak a spotřeba stlačeného vzduchu;

7) Tlak vody, teplota, hodnota pH a spotřeba.

Kromě vedení pravidelných provozních deníků, pokud to podmínky dovolují, by měly být prováděny pravidelné odběry vzorků a testování charakteristik spalin a prachu, aby bylo možné porozumět změnám ve složení spalin, průtoku, obsahu vlhkosti, koncentraci spalin a prachu, hustotě a složení prachu. U lapačů prachu je také nutné rozumět měrnému odporu prachu a změnám primárního a sekundárního proudu a napětí pro včasné přizpůsobení provozních podmínek lapače prachu tak, aby se provozní podmínky lapače prachu přizpůsobily změněným charakteristikám spalin.

(2) Dodržujte inspekční systém a řešte jakékoli abnormální situace, které mohou kdykoli nastat. Některé velké a střední odprašovací systémy zvládnou desítky tisíc až stovky tisíc nebo dokonce miliony metrů krychlových spalin za hodinu. Tato zařízení a systémy pro odstraňování prachu jsou odpovídajícím způsobem masivní. Zatímco některé projekty postrádají automatická monitorovací zařízení, která by poskytovala obecný přehled o systému, tato zařízení samotná nemohou poskytnout důkladné pochopení provozu všech zařízení v rámci celého systému. Proto je klíčové vystěhovat se z centralizovaného dispečinku a udržovat pravidelný kontrolní systém. Počet kontrol za směnu by měl být stanoven na základě velikosti systému a složitosti zařízení.

Během inspekcí by měly být všechny zjištěné abnormality okamžitě řešeny, aby se eliminovala potenciální nebezpečí a zabránilo se výskytu nehod. Příklady abnormalit zahrnují uvolněné šrouby zařízení, úniky vzduchu u přístupových dveří, průlezů nebo potrubních spojů, nesprávně seřízené regulační ventily a nefunkční pulzní ventily.